石油化工廢水指石油化工廠排放的各類廢水。其具有以下特點：

　　1.廢水排放量大，且水量不均勻，波動大

　　石油化工廠用水量大，廢水排放量也大，生產每噸化工產品要排放幾噸甚至幾十噸廢水。由于石油化工工業生產工藝復雜，有些工藝過程的廢水是連續排放，有些則是間歇排放，所以石油化工廢水的水量不均勻，波動較大。

    　2.廢水成分復雜，污染物種類繁多

　　石油化工工業生產涉及數千種原料、產品及中間產品，這使得廢水中的污染物種類繁多，數不勝數。

　　3.廢水中有機物含量高，有毒有害物質多

　　石油化工廢水中含有的許多污染物都是有毒有害物質，尤其是含有酚、氰、胺類的廢水具有明顯的毒性。

　　4.難生物降解物質多，可生化性差

　　石油化工廢水若未經處理直接外排，不僅僅會造成水資源的浪費，也會對周圍水體環境和土壤造成嚴重的污染。因此，對石油化工廢水進行處理，對減少資源浪費，減輕環境污染具有重要意義。

       那么，石油化工廢水的處理方法有哪些呢？小編總結了一下，主要包括物化法、化學法和生化法三大類。

       物化法

　　(1) 隔油

　　石油化工廢水中含有較多的浮油，會吸附在活性污泥顆粒或生物膜的表面，使好氧生物難以獲得氧氣而影響活性，對生物處理帶來不利影響。一般采用隔油池去除，隔油池同時兼作初沉池，去除粗顆粒等可沉淀物質，減輕后續處理絮凝劑的用量。

　　(3) 吸附

　　吸附是利用固體物質的多孔性，使廢水中的污染物附著在其表面而去除的方法。常用吸附劑為活性炭，可有效去除廢水色度、臭味和COD等，但處理成本較高，且容易造成二次污染。在石油化工廢水處理中，吸附常與臭氧氧化或絮凝聯用。

　　(4) 膜分離

　　膜分離是利用功能膜作為分離介質，實現液體或氣體高度分離純化的現代高新技術，主要包括反滲透、納濾、超濾和微濾，能有效脫除廢水的色度、臭味，去除多種離子、有機物和微生物，膜分離過程和現存的分離過程相比，在液體純化、濃縮、分離領域有其*的優勢，膜分離過程大多無相變，在常溫下操作，設備和流程簡單，出水水質穩定可靠，且占地面積小，運行操作*自動化，被稱為“21世紀的水處理技術”，但是需要投資大，污水處理量小。

       化學法

　　(1) 絮凝

　　絮凝法是向廢水中加入一定的物質，通過物理或化學的作用，使廢水中不易沉降和微細的懸浮物等集結成較大顆粒而分離的方法。石油化工廢水處理中，絮凝通常與氣浮或沉淀聯用，用于生化處理的預處理或深度處理。

　　試驗表明，采用復合絮凝劑的處理效果優于只使用單一絮凝劑。微生物絮凝劑一種利用生物技術，從微生物或其分泌物提取、純化而獲得的新型水處理劑，同無機高分子絮凝劑和有機高分子絮凝劑相比，具有易生物降解、適用范圍廣、熱穩定性強、和無二次污染等優點，具有廣闊的應用前景，但菌株的培養條件嚴格，過程復雜。

　　(2) 氧化

　　1) 臭氧氧化　　臭氧氧化法不產生污泥和二次污染，臭氧發生器單緊湊，占地少，容易實現自動控制；但不適合處理大流量廢水，設備費用及處理成本較高。在石油化工廢水處理中，常用于生化處理的預處理和深度處理。

　　廢水經臭氧氧化后，小部分有機物被*氧化為水和二氧化碳，大部分轉化為臭氧化中間產物，使原來難生物降解的有機物變得可生物降解。Chang等用臭氧進行丙烯腈、苯乙烯廢水的預處理，效果明顯，在后續的生化處理中，COD去除率明顯提高。在深度處理中，一般將臭氧氧化和生物活性炭吸附用，臭氧在氧化有機物的同時迅速分解為氧，使活性炭床處于富氧狀態，使活性炭得到再生，提高其使用周期；同時能增強活性炭表面好氧微生物的活性，提高降解吸附有機物的能力，不但能有效去除有機物，還能改變有機物生色基團的結構，強化活性炭的脫色能力。

　　2) 光氧化

　　光氧化是指當水樣中存在氧化劑或半導體粉末催化劑，經過一定強度的光照射，能產生多種形式的活性氧和自由基，使水中的有機物氧化分解。它具有、反應迅速和降解*等優點，分為光化學氧化和光催化氧化，常用方法有H2O2/UV、O3/UV和TiO2/UV等。光催化氧化特別適合不飽和有機物、芳烴和芳香化合物的降解，反應條件溫和，無二次污染，對廢水無選擇性，人工光源(如汞燈、氙燈)和日光均可用于光解，與其他技術聯合，將具有更廣闊的應用空間，主要發展方向有光電催化氧化和光熱催化氧化。影響光氧化的因素主要有O2濃度、pH、光強和鹽效應。

　　3) 濕式氧化　　濕式氧化分為濕式空氣氧化(WAO)、催化濕式氧化(CWO)。WAO是在較高溫度(150～350℃)和壓力(0.5～20.0MPa)下，以空氣或純氧為氧化劑，將有機物氧化分解為無機物或小分子有機物的化學過程，適合處理有毒有害污染物和高濃度難降解有機物。在穩定的溫度和壓力下，反應速度快、處理效率高、二次污染低及可回收能量和物料。

       生化法

　　(1) 厭氧處理

　　石油化工廢水的COD高、可生化性較差，為提高后續處理的可生化性，一般先進行厭氧預處理。厭氧處理優點是污泥產量小、運行費用低、產能效率高和操作簡單，缺點是啟動時間長、操作不穩定。

　　(2) 好氧處理

　　在石油化工廢水處理中，好氧處理方法較多，但單獨使用好氧生物處理的較少，主要與厭氧處理相結合，發展的好氧處理方法主要有以下5種。

　　1) 序批式間歇活性污泥法

　　序批式間歇活性污泥法(SBR)工藝流程簡單、污染物去除效果好、占地面積小、運行操作靈活及便于自控運行，但不適合處理大量廢水，對控制管理要求較高。

　　2) 好氧生物反應器

　　好氧生物反應器(HCR)融合了高速射流曝氣、物相強化傳遞和紊流剪切等技術，具有深井曝氣和污泥流化床的特點，是第三代生物反應器。已有學者利用其進行處理石油化工廢水的中試研究，結果表明，HCR啟動速度快，氧的利用率高，抗沖擊負荷能力強，去除效果穩定可靠，BOD去除率可達75%～85%。但由于HRT短，氨氮的去除率不高，且由于石油化工廢水的特殊性，反應器內的污泥易發生非絲狀菌膨脹，污泥沉降性能較差。與普通活性污泥法相比，HCR工藝能耗較高，但在較短的HRT下，BOD去除率較高，適合作為預處理工藝。

　　3) 生物接觸氧化

　　生物接觸氧化是在生物濾池基礎上發展起來的一種生物膜法，它兼有生物濾池和活性污泥法特點，負荷變化適應性強，不會發生污泥膨脹象，污泥產量少，占地面積小，處理方式靈活，便于操作管理；但負荷不宜過高，要有防堵塞的沖洗措施，產生大量原生動物(如輪蟲類)，容易造成生物膜瞬時大塊脫落，影響出水水質。

　　4) 膜生物反應器　　膜生物反應器(MBR)是膜分離技術生物處理技術結合而發展的一種新型的污水處理裝置，廣泛用于中水回用和工業廢水處理樊耀波等以MBR裝置處理石油化工廢水，試驗表明，BOD、SS和濁度去除率達到98%，COD去除率達91%，石油類、氨氮和磷等的處理效果也優于常規二級污水處理，且穩定性好，泥負荷較大，剩余污泥量少。