布袋除塵器正確選用濾料的方法，正確選用濾料的方法包括:根據含塵氣體的理化特性選用;根據?粉塵的性狀選用;根據袋式除塵器的清灰方式選用等等。

2.1?根據含塵氣體的理化特性選用濾料

含塵氣體的理化特性包括溫度、濕度、腐蝕性、可燃性和爆?炸性等。

2.1.1?含塵氣體的溫度

瀝青混合料拌和機排出的含塵氣體的溫度是袋式除塵器正確選用濾料的主要因素。按照連續?使用的溫度，濾料可分為常溫濾料(<130℃)、中溫濾料(130~200?℃)和高溫濾料(>200℃)三類。對于含塵氣體溫度波動較大的工作?條件宜選擇安全系數稍大一些，但瞬時峰值溫度不得超過濾料的?上限溫度。對于瀝青混合料拌和機排放的高溫含塵氣體，可以直?接選用高溫濾料。

2.1.2?含塵氣體的濕度

含塵氣體的濕度是瀝青混合料拌和機袋式除塵器正確選用濾?料的又一重要因素。含塵氣體的濕度表示氣體中含有水蒸氣的多?少程度，通常用含塵氣體中的水蒸氣體積百分率Xw或相對濕度?ψ表示。當Xw>8%、或ψ>80%時，則稱為濕含塵氣體。對于濕?含塵氣體，在選擇濾料時應注意以下幾點:

1)濕含塵氣體使濾袋表面捕集的粉塵潤濕粘結，尤其對吸水?性、潮解性粉塵，甚至引起糊袋。為此應選用尼龍、玻璃纖維等表?面滑爽、纖維材質易清灰的濾料，并宜對濾料使用硅油、碳氟?樹脂浸漬處理，或在濾料表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等進行涂布處理。

2)當瀝青混合料拌和機排放的煙氣同時存在高溫和高濕時會?影響濾料的耐溫性，尤其是聚酰胺、聚脂、亞酰胺等水解穩定性?差的材料更是如此。因此，瀝青混合料拌和機袋式除塵器維修(更?換濾袋)時應謹慎選擇濾布材料，并在瀝青混合料拌和機的生產過?程中嚴格控制冷骨料的含水量(≤3%)。

2.1.3?含塵氣體的腐蝕性

不同纖維的耐化學性各不相同且往往受溫度、濕度等多種因?素的交叉影響。相比較而言，聚四氟乙烯纖?維具有好的耐化學性，但價格較貴。因此在選用濾料時，必須?根據含塵氣體的化學成分，抓住主要因素，擇優選定合適的材料。

2.2?根據粉塵的性狀選用濾料

粉塵的性狀包括粉塵的化學性和物理性，現著重從粉塵的物?理性分析濾料的材質、結構以及后處理等方面的正確選用。

2.2.1?粉塵的形狀和粒徑分布作為瀝青混合料拌和機袋式除塵器的除塵對象，通常指0.1~10?μm的粉塵，其形狀分為規則形和不規則形兩類。通常，高溫燃燒?過程生成物多為規則形粉塵，而大多數工藝過程產生的塵粒多為?不規則形。規則形粉塵光面光潔、比表面積小，在經過濾布時不易?被攔截、凝聚;相反，不規則形粉塵形狀不一，表面粗糙、比表面積?大，在經過濾布時容易被攔截、凝聚。對于瀝青混合料拌和機經旋?風式除塵器(一級除塵)過濾后細顆粒粉塵來說，為二級除塵的袋?式除塵器選用濾料時應注意以下幾點:

1)纖維宜選用較細、較短、卷曲形，不規則斷面型;

2)結構以針刺氈為優，若用織物宜為斜紋織或表面進行拉毛?處理;

3)采用粗細混合絮棉層時應具有密度梯度的針刺氈，以及通?過表面噴涂、浸漬或覆膜等新技術，以實現表面過濾是超細粉塵?選用濾料的發展方向;

4)細顆粒粉塵較難捕集且捕集后容易形成較密實的粉塵層，?不利于清灰。相反，粗顆粒粉塵容易捕集，捕集后形成的粉塵層?較疏松，有利于清灰。從某種意義上講，粗細搭配的粉塵無論對?過濾和清灰都是有利的。

2.2?粉塵的附著性和凝聚性

粉塵具有相互彼此附著或附著在其他物體表面的特性，當懸?浮的粉塵相互接觸時就彼此吸附而凝聚在一起。粉塵的凝聚力與?其種類、形狀、粒徑分布、含水量和表面特征等多種因素有關，?綜合起來可用安息角來表征粉塵的凝聚力。例如，安息角小于30?°的稱為低附著力，流動性好;安息角大于45°的則稱為高附著?力，流動性差。此外，粉塵與固體表面的粘性(附著性和凝聚性)?大小還與固體表面的粗糙度、清潔度有關。

對于瀝青混合料拌和機袋式除塵器用濾料，如果與粉塵的附?著力過小將失去捕集粉塵的能力，而附著力過大又造成粉塵凝?聚緊密、清灰困難。因此，對于附著性強的粉塵宜選用長絲織物?濾料，或經表面燒毛、壓光、鏡面處理的針刺氈濾料。從濾料的?材質來說，尼龍、玻璃纖維優于其品種。對于粘性粉塵，不能選用起毛的織物濾料，因為它可能附粘性粉塵并擴展到整個過濾表?面，致使清灰十分困難。

2.2.3?粉塵的吸濕性和潮解性

粉塵對氣體中水分的吸收能力稱為吸濕性，若以水力為主?體則稱為水分對粉塵的浸潤性。吸濕性、浸潤性是通過粉塵顆粒?間形成的毛細管的作用完成的。吸濕性、浸潤性與粉塵的原子?鏈、表面狀態以及液體的表面張力等因素有關，綜合起來可用濕?潤角來表征——小于60°的為親水性，大于90°的為憎水性。?吸濕性粉塵的濕度增加后粉粒的凝聚力、粘著力隨之增加，而流?動性、帶電性減小，促使粉塵粘附在濾袋表面上，久而久之，清?灰失效，粉塵結成板塊。

瀝青混合料拌和機排放的粉塵中，如CaO、CaCl2、KCL、?MgCl2等吸濕后會進一步發生化學反應，其性質和形態隨之變?化，此為潮解。它們糊住濾袋表面，這是袋式除塵器不希望出?現的現象。

對于吸濕性、潮解性粉塵，選用濾料時應注意的事項與“根據?含塵氣體的特性選用濾料”相同粉塵的磨啄性

濾料在過濾、攔截、凝聚粉塵時，粉塵(特別是不規則形粉?塵)對濾料的破壞性稱為磨啄性。它與粉塵的性質、形態以及攜帶?粉塵的氣流速度、粉塵濃度等因素有關。例如:鋁粉、硅粉、碳粉、?燒結礦粉等材質堅硬，屬于高磨啄性粉塵;顆粒表面粗糙、尖棱不?規則的粉塵比表面光滑、球形顆粒粉塵的磨啄性要大許多倍(約?10位左右);粒徑為90μm左右的粉塵磨啄性大，而當粉塵粒徑減小到5~10μm時磨啄性則十分微弱;粉塵的磨啄性與攜帶其氣流?速度的2~3.5次方成正比。因此，為了減少粉塵對濾料的磨啄性，?必須嚴格控制瀝青混合料拌和機排氣氣流的速度和勻速性。此外，?對于磨啄性大的粉塵要選用耐磨性好的濾料。

針對粉塵的磨啄性，以下幾點內容可供選用濾料時參考:

1)化學纖維優于玻璃纖維，膨化纖維優于一般玻璃纖維;

2)細、短、卷曲型纖維優于粗、長、順直型纖維;

3)氈料優于織物，氈料中宜用針刺方式加強纖維之間的交絡?性，織物中以緞紋織物優，織物表面的拉絨可提高其耐磨性。

4)表面涂覆、壓光等后處理可以提高濾料耐磨性，對于玻璃?纖維濾料，硅油、石墨、聚四氟乙烯樹脂處理可以改善其耐磨性?和耐折性。

除塵布袋設計生產執行標準：

濾袋制作嚴格按照GB/T6719-2009標準、確保產品出廠合格率。

布袋分類：

一、加工方法

按加工方法主要分為機織濾料除塵布袋、非織造濾料除塵布袋和復合濾料除塵布袋三種。

1、機織濾料除塵器濾袋：用織機將相互垂直排列的經紗線和緯紗線，按一定的組織規律織成的濾料，以字母W表示;

2、非織造濾料集塵濾袋：不經過一般的紡紗和織造過程，直接將纖維成網或紗線成層，交錯、粘合、針刺、熔噴或紡絲制成的片狀濾料，以字母NW和具體加工方法的代號組成的復合字母表示;

3、復合濾料除塵布袋：用兩種以上方法制成或兩種以上材料復合而成的除塵布袋濾料，以字母C表示。

二、織物組織

按織物組織主要分為平紋濾料除塵布袋、斜紋濾料和鍛紋濾料三種。

1、平紋組織：這是簡單的織造形式，每根經紗和每根緯紗上下交替，但平紋組織有難以清灰和易于堵塞等缺點，因此，這種織造組織已很少用作除塵濾料;

2、斜紋組織：是由二根上，四根下的經紗同時與緯紗交織而成，經緯紗交織點逐步向左或向右移動;斜紋組織分單面斜紋和雙面斜紋;斜紋織布的柔性和彈性都優于平紋織布，機械強度略低，受力后易錯位，但其耐磨性好，除塵效率和清灰效果也較好，是機織濾料常用的一種組織;

3、鍛紋組織：可根據織物表面上所見的是經紗還是緯紗分為經面鍛紋和緯面鍛紋;鍛紋組織的特點是平滑，表面有光澤，非常柔軟，彈性和透氣性好，同時由于紗線具有遷移性而易于清灰。

三、濾袋斷面形狀

按濾袋斷面形狀分主要分為圓形、扁形和異形三種。

1、圓形：除塵濾袋為圓筒形。其規格用 直徑×長度 即 D×L(mm)表示;

2、扁形：除塵器濾袋為扁平形，其中包括矩形和梯形，其規格用 周長×長度 即P×L(mm)表示;

3、異形：形狀特異的濾袋，其規格以其構造的特征參數表示。

過濾方式

按過濾方式主要分為內濾式和外濾式兩種。

1、內濾式除塵布袋：含塵氣體經過濾袋的內表面過濾后，粉塵被阻隔在濾袋的內表面上，這種過濾方式叫內濾式;

2、外濾式除塵器布袋：含塵氣體經過濾袋的外表面過濾后，粉塵被阻隔在濾袋的外表面上，這種過濾方式叫外濾式。

五、常溫、中溫、高溫、超高溫（金屬316L）

常溫一般溫度不超90度

中溫一般溫度在120度左右

高溫一般溫度在280度左右

超高溫金屬濾袋帶骨架金屬316L材質，耐溫度300--600度

除塵布袋特點：

濾袋的面料和設計應盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離及經久耐用效果。

1．毛細纖維吸油濾袋--由預過濾層、主過濾層和絲網罩三部分組成。是專為有效地吸附液體中的油脂而設計的。過濾材料中的空隙率高達80%，大大提高了產品的使用壽命。吸油量高達濾袋自身重量的12~20倍（具體因流體和油脂特性、流速而異）

2．絕對精度無縫濾袋--由純聚丙烯毛細纖維熱熔噴成型。外層為加厚深層過濾材料，用以提供分層過濾；

內套大口徑濾芯，用以進一步增強整體的深層過濾效果，提高容納雜質能力。使用壽命平均為普通聚丙烯濾袋的五倍以上。高過濾精度為3um。領環為塑料環。

3．絲網濾袋--供選材料有尼龍單絲網、聚酯單絲網、聚丙烯多股絲網。高過濾精度20um 特點：絕對過濾精度、高韌性、抗破壞、無纖維游離、可反復使用。

結構設計：

除塵布袋一般按照清灰方式不同分為脈沖式除塵濾袋，振打式除塵布袋，反吹式除塵布袋。

根據形狀不同，還有圓袋型，扁袋型，信封型。

除塵布袋還有不同的袋口與袋底設計方式可供選擇。

制作標準：

除塵布袋的縱向縫線必須牢固,平直且不得少于三條.除塵布袋袋口的環狀縫線必須牢固且不得少于二條.除塵布袋防癟環的環狀縫線必須牢固且每邊不得少于二條.除塵布袋袋底的環狀縫線允許單線,但必須縫制二圈以上.除塵布袋下料長度尺寸偏差為±10mm，除塵布袋的周邊縫制針碼要均勻，袋縱向針碼不得小于15針/250px，橫向針碼不少于12針/250px；縫制好的布袋不得有漏洞，損傷缺陷；直徑大于200mm，長度大于5000mm的布袋應做拉伸試驗，其伸長量應符合要求。

a)不允許連續跳線且1m縫線內跳線不超過1針、1線、1處；

b)無浮線；

c)不允許連續掉道且1m內掉道不超過1處。

注意事項：

1）新工藝舊布袋不應混裝，避免損壞時間不同影響除塵設備正常工作。

2）布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進行原因調查，采取消除措施并更換除塵濾袋。①因異常高溫而硬化收縮；②因與酸、堿或有機溶劑的蒸氣接觸反應；③與水分發生反應。

3）濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。

4）更換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待更換。

5)除塵布袋的堵塞。布袋發生堵塞時，使阻力增高，可由壓差計的讀數增大表現出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現象的主要原因。引起除塵布袋堵塞的原因，按下表進行檢查并維修。一般采取下列措施：①暫時地加強清灰，以消除布袋的堵塞；②部分或全部更換布袋；③調整安裝和運行條件。

除塵布袋價格核算公式：

我們以大家常用的材質來交給你如何計算布袋的價格。

公式為：(口徑*3.14+0.03)*長度*單價這樣就能算出一條布袋的價格來了。

這里指的口徑是指您安裝的花板開孔是多少，單價指的是每平米的價格(根據不同材質，不同廠家價格是不一樣的)

除塵布袋應用范圍：

煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發電廠等的煙氣治理除塵系統。垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流體化床鍋爐等煙氣過濾。瀝青混凝土攪拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生產場所。鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他稀有金屬的冶煉煙氣過濾，微細物料回收，液、固分離。化工、焦炭、炭黑、染料、制藥、塑膠等領域的液固分離及微細物料回收。采礦、糧食加工、面粉、電子行業、木材加工等的灰塵治理和凈化收集。

生物質鍋爐除塵器濾袋必須選擇耐高溫的除塵布袋，選PPS除塵布袋

布袋除塵器檢修及控制系統

除塵濾袋/除塵布袋設計生產執行標準，除塵布袋應用范圍